在呂梁市新區核心區域，一座融合現代建筑美學與文化地標功能的“呂梁三館”正拔地而起。該項目是山西省重點工程，其檔案館、博物館、地方文化展示館鋼結構加工制作及安裝由山西建投鋼構科工公司專業承建，總建筑面積約6.08萬平方米，建成后將進一步豐富呂梁市市民文化生活，促進城鄉融合發展，對打造宜居、宜業、宜學、宜游的美麗幸福呂梁具有重要意義。
精工智造 質效雙生
在鋼結構制造環節，公司充分發揮智能制造優勢，采用數字化加工技術實現構件的高精度預制。針對呂梁三館項目特有的藝術造型要求，研發團隊特別開發了智能排版下料系統，將異形板材的切割精度嚴格控制在±1毫米以內。同時，為了保證全熔透焊縫的焊接質量，項目團隊采用智能焊接機器人作業，配合智能溫控系統精準執行焊前預熱、焊后保溫工藝，并引入振動時效技術消除殘余應力，成功攻克Q355B鋼材焊接技術瓶頸，確保復雜空間節點的焊縫合格率達100%。這一系列智能制造技術的綜合應用，不僅大幅提升了安裝效率，更為實現項目藝術效果提供了堅實的技術保障。
在生產管理環節，公司通過“總計劃、月計劃、周計劃、日計劃”四級計劃管控機制，將生產任務層層分解到每個車間、工段和班組，確保責任落實到人。每天早晨召開站班會明確當日任務，下午通過工作群實時匯報進度；質檢人員全程跟蹤關鍵工序，發現偏差立即啟動預警機制；每晚召開復盤會分析問題原因，并在次日晨會部署改進措施。這種“計劃—執行—檢查—改進”的閉環管理，確保每個問題都能在24小時內得到有效解決，與智能制造技術形成優勢互補，為項目高質量履約提供了雙重保障。
技術創新 效能突破
針對項目鋼結構特點，技術團隊在深化設計階段，運用BIM+參數化建模技術，對每個構件進行三維坐標精確定位，生成數字化加工圖紙。通過有限元分析軟件對復雜節點進行受力模擬，優化連接方式，將節點用鋼量降低5%，減少現場返工率達30%。施工過程中，引入三維激光掃描技術進行實景復核，將現場實測數據與BIM模型實時比對，及時調整施工方案。
針對77.4米大跨度空間結構，采用“地面拼裝+整體提升”方案，先在地面采用模塊化拼裝工藝，將網架劃分為標準單元進行精密組對，通過三維激光掃描確保拼裝精度。運用計算機控制液壓同步提升技術，配置30個智能液壓提升器，通過全自動控制系統實現同步升降力和位移精度。整套提升系統配備實時監測裝置，能夠動態調整各吊點受力分布，一旦發現異常立即啟動保護機制，確保重達700噸的網架結構平穩提升至31.6米設計標高。
這一施工工藝將部分高空作業轉化為地面作業，使高空作業量減少40%，施工效率提升35%。同時，通過數字化管理平臺實現拼裝數據與提升系統的無縫對接，設計、制造、施工各環節數據實時共享，為復雜空間結構施工提供了全新的技術解決方案。
綠色建造 節能環保
該項目嚴格遵循三星級綠色建筑和超低能耗標準，在建造過程中全方位落實節能環保理念。采用地下鋼框柱+混凝土梁與地上純鋼結構的組合體系，配合裝配式鋼樓梯、鋼架桁架樓承板等預制構件，實現76%的高裝配率，大幅提升施工效率的同時顯著降低施工污染。
在節能設計方面，項目團隊針對當地氣候特點打造了多重防護系統——地下室采用25厘米厚擠塑聚苯板，有效阻隔地下冷熱傳導；外墻采用保溫巖棉板、增壓加氣混凝土外墻板和擠塑板三層復合構造，顯著提升墻體熱工性能；幕墻選用三鋼化雙中空超白玻璃，確保采光同時降低能耗，全方位提升建筑保溫隔熱性能。
目前，項目完成主體框架，正在進行屋蓋鋼網架施工。下一步，公司將加強現場統籌協調，嚴格把控施工質量和進度節點，確保項目按期高質量交付，為呂梁市打造一座精品文化地標。
